泡壳吸塑工艺价格合理「多图」

吸塑泡壳拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于豪华吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。吸塑包装制品应用范围极广，五金工具行业的插卡包装、双泡罩包装、吸卡包装、内托、底面套等。拉线又称之为：拉筋。

划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于豪华包装。

晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

吸塑材料是包装为重要的一项生产工具，吸塑包装材料也涉及到了很多产品的表面质量，包装的表面质量不好都是因为材料太差，然而包装表面质量太差的包装会直接的影响的销售式包装的销售，要想做好包装一定先要选择好材料，差的材料能使用在，生产前的模具热模或者是生产运输保护型的包装，在吸塑厂一般使用的材料有，PVC、PS、PET、PP、PET-G这几种材料，PVC材料是有也是使用的一款材料，PS和PP材料是近段时间才发展起步的环保材料，PET和PET-G这二种材料一个是为了得到透明而使用的PET而PET-G是为了能更好的热压而生产使用的材料，吸塑材料也有多种颜色的材料有黄色、白色、金片、植绒、透明等等。而化妆品吸塑包装盒则不一样，不管怎么摔都不会碎，在使用过程也不用刻意的去注意。

吸塑包装制品生产工艺与流程：

1.模具制作及加工：吸塑盒根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。适宜做豪华的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提***。 　

2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。　

3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

吸塑包装盒是一种新型的吸塑包装产品，这种包装形式的优点在于通过对不规则产品使用包装进行包裹，可使不规则物的外形相对整齐。吸塑包装盒的好处有二：储运更加方便吸塑包装的泡壳采用透明材料，以PVC、PET为常用材料。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔，效率低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的需要。这种吸塑包装盒外观透明光亮，产品易于摆放在商场醒目的位置，提升物品的销售，吸塑包装盒能够保证吸塑泡壳内的产品不被外界粉尘污染，可保证产品的营销质量不受影响。

吸塑包装盒的吸塑热合封装工艺为:泡壳与涂有吸塑油的纸卡压合，同时使用电加热或高周波方式将泡壳与纸卡加热，冷却后，泡壳、对折吸塑包装、纸卡形成一体，完成吸塑封装过程。有的吸塑制品会在表面涂上光油具备一般光油涂层的特点，即有一定的光泽和耐磨性为了满足眼缘。在食品行业应用时，多采用环保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。